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2022

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花岗岩制砂生产线怎么设计?干湿结合工艺方案具体介绍

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花岗岩是大陆地壳的主要组成部分,其分布广泛,坚硬且耐磨损,不仅是装饰艺术雕刻的首选,还是一种优质的制砂原料,用花岗岩加工而成的机制砂在建筑领域也颇负盛名。

本文以某花岗岩制砂生产为例,介绍“可调节除土流程-多级破碎筛分-全产品整形再筛分-湿式洗砂”的干湿结合技术方案。

物料

花岗岩

矿石主要矿物成分为石英(约55%)、斜长石(约20%)、钾长石(20%)及少量黑云母(3%)和角闪石(2%),似斑状结构,块状构造。

产品要求

加工工艺流程设计时考虑粒形、分级粒度、产品比例及品质要求等因素,不但符合规范要求,还可根据市场需求灵活调控。产品粒级及比例等设计生产指标见表。

工艺流程

考虑料源特性、自然条件和当地市场需要,针对花岗岩原料提出“可调节除土流程-多级破碎筛分-全产品整形再筛分-湿式洗砂”的干湿结合复合工艺流程。在棒条振动给料机的下部溜槽安装翻板阀,根据原矿开采含土量灵活调节是否进入除土作业。破碎作业物料进出口及筛分作业筛面及物料进出口均设置全密闭除尘罩,通过袋式除尘器控制粉尘逸出。0~5mm细料经轮式洗砂机和脱水筛后,机制砂含泥含粉量满足规范要求。洗砂污水絮凝浓缩后压滤脱泥,浓缩溢流水和滤液循环使用,泥饼作为制砖原料综合利用。

机制砂石骨料生产工艺流程如图所示。

骨料加工系统采取干法生产工艺,机制砂采用湿式水洗工艺生产。系统主要车间及生产设施采取全封闭措施,以满足相关环保要求。主要工艺过程如下:

1)粗碎及除土工艺
开采的矿石经自卸车运至原矿仓。原矿仓下采用棒条振动给料机给入颚式破碎机,棒条间距为150m。大于150mm的物料进入颚式破碎机进行粗碎,小于150mm的筛下物料通过带翻板阀的溜槽进入带式输送机给入除土筛,除土筛为双层振动筛,上层筛网50mm,下层筛网10mm,大于10mm的筛上物料通过带式给料机给入中碎缓冲仓,小于10mm的物料作为弃土运至矿山排土场堆存。如无需除土作业,棒条振动给料机小于150mm物料直接与颚式破碎机排矿合并进入中碎缓冲仓。
2)中细碎工艺
中细碎缓冲仓中物料通过胶带给料机给入中细碎圆锥破碎机,中细碎排矿通过带式输送机送至筛分车间。
3)筛分工艺
中细碎物料通过带式输送机和筛分前散料溜槽给入振动筛进行分级,大于31.5mm的物料进入细碎缓冲矿仓,小于31.5mm的物料采用带式输送至整形制砂缓冲仓。
4)整形制砂工艺
整形制砂采用立轴冲击破碎机,排矿通过带式输送机和斗式提升机进入成品筛分,20~31.5mm产品经带式输送机送至20~31.5mm产品筒仓;10~20mm产品经带式输送机送至10~20mm产品库;5~10mm产品经带式输送机送至5~10mm成品筒仓;筛下0~5mm产品经带式输送机送至洗砂缓冲矿仓。
5)洗砂工艺
0~5mm产品经螺旋洗砂机和尾砂回收一体机洗砂后,最终湿砂采用带式输送机堆存在成品砂堆棚,污水经絮凝浓缩沉淀后用压滤机过滤,浓缩机溢流液和压滤机滤液进入厂区循环水池,重复利用不外排。泥饼采用带式输送机堆存在临时堆场,作为制砖厂的原料。

 

近年来,我国砂石矿山生产规模逐年扩大,大型、超大型砂石矿山增加,小型、微型砂石矿山减少。随着环境保护力度的加大,绿色低碳化已成为主要发展方向,其中机制砂石加工工艺方案设计是影响砂石生产绿色低碳化和砂石品质优劣的关键环节。

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